模具3D打印精度能达到多少

2025-06-12 10:10:39

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模具 3D 打印精度受设备、材料、工艺等多因素制约。光固化 3D 打印以液态树脂为原料，借助紫外光逐层固化成型。其成型层厚通常在 0.02 - 0.1mm 之间，凭借高精度的光束控制，尺寸精度可达 ±0.05 - ±0.1mm 。这种技术适用于制造珠宝、高精机械零件的铸造模具，能准确还原复杂细节。

模具3D打印

选择性激光烧结（SLS）技术采用激光烧结粉末材料。由于粉末颗粒间的融合特性，其精度一般在 ±0.1 - ±0.2mm 。该技术常用于制作汽车内饰件模具原型，虽精度稍逊光固化技术，但可成型大尺寸模型。

金属 3D 打印如选择性激光熔化（SLM）技术，利用高能量激光熔化金属粉末。理论上精度在 ±0.05 - ±0.3mm，但因金属材料冷却收缩、应力变形等问题，实际精度需结合后处理工艺。例如打印 H13 模具钢，经热处理和机械加工后，精度可控制在较高水平。

对于复杂结构模具，因支撑结构设计、分层打印等因素，精度会受影响。支撑结构与模型接触部位在去除时可能造成表面损伤，分层打印产生的阶梯效应也会降低表面精度。此外，模型尺寸越大，累积误差越明显。实际生产中，需综合考虑打印技术、材料特性及后处理工艺，以满足不同模具的精度需求。