压铸模具在高温高压条件下工作，对材料性能、结构强度和热传导效率提出了严苛要求。传统加工方式在复杂结构与散热路径优化方面存在明显瓶颈，3D打印技术的引入为压铸模具制造带来了新的可能。
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首先，壁厚控制是优化工艺参数的首要环节。打印水路通常设计为双层结构，内部通道具备均匀厚度以确保冷却液流动顺畅。通常建议模具壳体壁厚保持在2.5mm以上，水路间隔距离控制在5-10mm，防止局部热积累或结构脆弱。
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随着制造业对产品迭代速度和个性化需求的不断提升，快速原型制造在产品开发环节中扮演了重要角色。模具3D打印技术，凭借成型速度快、结构灵活、无需开模等特点，成为快速原型制造中不可忽视的一环。
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